Достигать целей любым безопасным способом. Путь руководителя в мире золотодобычи

В этой непростой сфере результат складывается из сотен алгоритмов и безупречных последовательных действий
Человек труда
 Никита Русаков
Фото: Полюс Вернинское

7 августа. В золотодобыче каждый день принимаются решения, определяющие успешное функционирование огромного предприятия. Каждый сотрудник несет ответственность за доверенный ему этап производства. Руководители управляют людьми и координируют сложные технологические процессы. Отслеживая правильную последовательность действий, грамотный руководитель обеспечивает не только эффективность добычи золота, но и безопасность работников на каждом этапе. "Каждый шаг имеет значение" — эта фраза буквально является девизом Никиты Русакова, начальника участка рудоподготовки, обогащения и гидрометаллургии компании "Полюс Вернинское". В интервью ИА IrkutskMedia специалист рассказал про свой путь в сфере, где результат складывается из сотен алгоритмов.

Про 31-летнего Никиту Русакова можно смело сказать — мастер своего дела, готовый отвечать на вызовы любой сложности и гарантировать успех в непростой отрасли золотодобычи. Никита работает в компании "Полюс Вернинское" с 2019 года и за это время успел значительно продвинуться по карьерной лестнице. 

— Никита Игоревич, расскажите немного о себе. Где вы родились и почему выбрали золотодобывающую отрасль?

 — Я родился в городе Рубцовск Алтайского края. В 40 км от города есть обогатительная фабрика. После ее открытия потребовались работники, и предприятие начало готовить кадры со студенческой скамьи. Поэтому так сложилось, что определился с будущей профессией я в 16 лет. Знаете о днях открытых дверей в учебных заведениях? В рамках подобного мероприятия я пришел на эту фабрику, планируя учиться на программиста. И меня пригласили посмотреть, как происходит обогащение. Меня заинтересовало, как из руды можно получить металл, очень увлекли эти процессы. В итоге школу я оканчивал в специальном классе по обогащению, затем продолжил свое образование. Окончил техникум, затем Сибирский федеральный университет в Красноярске по программе обогащения полезных ископаемых и остался там жить.

— Расскажите, что из себя представляет ваша специальность?

— Она тесно связана с горным делом, обогащением полезных копаемых. Главная цель — это получение готового продукта в виде металла. На нашей золотоизвлекательной фабрике это сплав доре. Чтобы его получить, нужно пропустить руду через несколько стадий — обогащения и гидрометаллургии. Моя обязанность в настоящее время заключается в обеспечении нормальной работы фабрики путем управления персоналом и выполнения наряд-заданий и планов. То есть в задачах — переработка, учет количества измельченной руды и количества полученного золота. Работаем строго по плану — достигаем показателей любым безопасным способом.

— А случалось ли такое, что не удавалось выполнить план?

— Знаете, нет, такого не было. Планы мы всегда выполняем и перевыполняем.

 — Какие бывают сложности?

— Самое сложное, наверное, в том, что это работа с людьми. Как руководителю мне нужно найти подход к каждому сотруднику. Именно благодаря нашим работникам, которых мы очень ценим, достигаются поставленные цели. Это не всегда просто, но мы успешно справляемся.

Трудности возникали и из-за санкций, когда перестало быть доступно импортное оборудование. Но мы нашли выход и из этой ситуации, подбирая отечественные комплектующие. Разницы в производительности при этом не ощущается.

— Процессы, действительно, очень масштабные и трудоемкие. А в чем вы видите главный "плюс" Вашей работы?

— Главный "плюс" - ты видишь своими глазами результат труда, когда получаешь слиток. Содержание золота в руде - менее двух граммов на тонну. Сначала мы наблюдаем, как руда идет по главному конвейеру, а на выходе плавильщик выплавляет слиток золота. Представьте, сколько нужно потратить энергии, материалов и сил, чтобы получить его? Причем у нас на фабрике процент извлечения является одним из самых высоких среди обогатительных фабрик России. Чтобы получить слиток лигатурного золота весом 20 килограммов, требуется переработать примерно 12-13 тысяч тонн руды. Чтобы доставить ее на фабрику, самосвалы проделывают сотник рейсов. Наверное, в этом и есть главное "волшебство" — в масштабности. Это очень сложный процесс. 


Следующая новость
18+
© 2005—2024