Казалось бы, крупное, стабильно работающее золотодобывающее предприятие: все подразделения функционируют как часы, технологические процессы давно отлажены. Но коллектив компании "Полюс Вернинское" постоянно ищет возможность шагнуть вперед. В частности, удалось увеличить добычу горной массы в карьере и поднять производительность фабрики. Об этом сообщает ИА IrkutskMedia со ссылкой на организацию.
"Движение вперед — это своего рода профессиональный азарт, — подчеркнул главный операционный директор компании Николай Ковалев. — Когда собирается команда инициативных профессионалов, досконально знающих свое дело, им уже мало просто работать. Появляется желание совершенствовать процесс, чтобы достичь еще более серьезных результатов. Собственно, все наши проекты по модернизации и повышению эффективности производства из такого желания коллектива и возникли".
Таких проектов за последние годы было не мало. Это позволило увеличить добычу горной массы в карьере до рекордных объемов более 12 млн кубометров в год и поднять производительность фабрики до 3,8 млн тонн руды в год.
И вот на Вернинском реализуется новый проект! Непосредственно производства золота он не касается, но уже приносит ощутимую пользу. Дело в том, что при гидрометаллургическом производстве в цепочке процессов по извлечению металла образуются отходы. Они подвергаются обезвреживанию гипохлоритом кальция. Это необходимая и дорогостоящая процедура. Например, в 2021 году предприятие затратило более 267 млн рублей на этот реагент.
Рабочий процесс. Фото: Фото: "Полюс Вернинское"
По словам главного технолога компании "Полюс Вернинское" Андрея Алейникова началось все с малого.
"Перед технологами золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) стояла задача: оптимизировать водный баланс в гидрометаллургическом отделении. То есть проанализировать все переделы отделения гидрометаллургии и попытаться вторично использовать уже использованный первично объем воды. Обезвреживание меньшего объема отходов обеспечивает пропорциональное снижение расхода реагентов", — отметил Андрей Алейников.
В ходе этой работы специалисты пришли к выводу, что раздельное обезвреживание жидкой и твёрдой фракций хвостов ещё снизит расход гипохлорита кальция. К процессу подключилась наука. Исследования проводились в лаборатории фабрики и параллельно в Исследовательском центре "Полюса", который расположен в Красноярске.
Оборудование. Фото: Фото: "Полюс Вернинское"
На основании полученных результатов исследований был разработан ряд технологических решений по модернизации производства. В технологию была добавлена операция сгущения хвостовых продуктов, фронт обезвреживания разделен на две части, полностью пересмотрена система автоматизации. Вреализации работ приняли участие практически все специалисты фабрики.
"Снижение расхода реагентов значительно уменьшает нагрузку и на оборудование, и на персонал. Например, намного меньше времени и усилий теперь нужно тратить даже на транспортировку реагентов в пределах участка. А значит, высвободившиеся время и усилия можно направить на решение более важных задач", — прокомментировал мастер участка рудоподготовки, обогащения и гидрометаллургии Дмитрий Шарабко.
Полученные результаты в цифрах тоже говорят о многом.
"Хочу поблагодарить всех руководителей и специалистов, которые принимали участие в этой работе. Внедрение проекта помогло снизить расход гипохлорита кальция более чем на 20%. Уже сейчас зафиксирован экономический эффект — более 60 миллионов рублей в год. Экономное расходование реагентов обеспечивает снижение себестоимости продукции и повышение рентабельности производства", — рассказал управляющий директор компании "Полюс Вернинское" Игорь Цукуров.
На достигнутом инженеры и руководители Вернинского останавливаться не собираются. Для этой команды выполнение одних задач высвобождает потенциал для поиска новых целей. И ведь непременно найдут.
