Региональный центр компетенций (оператор реализации нацпроекта "Производительность труда" в Приангарье) впервые провёл выездную Фабрику процессов. Базовый тренинг состоялся в рамках Братского экономического форума. Фабрика процессов похожа на деловую игру: это моделируемый производственный процесс, на котором отрабатывается владение механиками бережливого производства. Об этом сообщает ИА IrkutskMedia.
Прохождение этого тренинга является обязательным для всех участников нацпроекта "Производительность труда" и до настоящего момента осуществлялось только на площадке РЦК: принятую модель сборки регуляторов давления газа физически невозможно перевозить. Специально для участников Братского экономического форума эксперты РЦК создали мобильную версию тренинга.
"Весь смысл Фабрики процессов в том, чтобы показать, как внедрение того или иного инструмента бережливого производства влияет на всю цепочку. Вообще, Фабрика — изобретение наших коллег из Федерального центра компетенций, и так уж сложилось, что её участники тренируются на модельном производстве регуляторов давления газа. Но мы подумали, что неважно, что собирать, главное — Фабрика должна учить практическому применению инструментов бережливого производства. Поэтому для БЭФа мы создали новую версию Фабрики: участники собирали вертолёты из элементов конструктора "лего", — рассказывает руководитель Регионального центра компетенций Андрей Савченко.
Вся сложность, утверждают в РЦК, в том, чтобы изначально смоделировать максимально "неправильные", неоптимальные условия, то есть такие, в которых инструменты бережливого производства в принципе не применяются. В перерывах между итерациями эксперты рассказывали участникам об этих инструментах, подсказывали, как их применение может изменить модельный процесс к лучшему. При этом время прохождения каждого этапа, объём неиспользованных заготовок, скорость транспортировки — всё влияет на итоговую выручку. В новой версии Фабрики процессов участвовали команды трех компаний — "Падун хлеб", "Сава сервис" и "Инжиниринг Строительство Обслуживание". Именно последняя и стала лучшей в модельном производстве, по итогам двух дней тренинга "заработав" 248 млн рублей. "Падун хлеб" на втором месте с выручкой в 241 млн. Команде "Сава сервис" удалось собрать "вертолётов" на 167 млн.
"Для нас это мощнейший шаг вперёд, потому что теперь мы можем проводить выездные Фабрики процессов на предприятиях, участвующих в нацпроекте, которые находятся далеко от Иркутска, и их командам не придётся ехать ради этого в областной центр. Ну, и конечно, есть элемент гордости, что мы самостоятельно переосмыслили и переформатировали целую тренинговую систему, которая показала на Братском форуме свою эффективность — и заинтересовала довольно много предприятий, которые пока не присоединились к нацпроекту", — объясняет эксперт-тренер Регионального центра компетенций Андрей Карсаков.
В настоящее время в Иркутской области свыше 50 предприятий, участвующих в национальном проекте "Производительность труда". Цикл участия занимает не менее полугода: обучение команды, выявление проблем, анализ и формирование плана их устранения с помощью механик бережливого производства. Для предприятий участие в нацпроекте является бесплатным.
Согласно рейтингу участников проекта за 2022 год, который формирует Минэкономразвития РФ, Иркутская область входит в группу лидеров. Основная задача нацпроекта — обеспечить к 2024 году рост производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых отраслей экономики не ниже, чем на 5% в год.
Следить за событиями нацпроекта и новостями предприятий, которые в нём участвуют, вы можете в телеграм-канале РЦК (18+) либо в сообществах в ВК (12+) и ОК (12+).
