На Мамаканской гидроэлектростанции полным ходом идут работы по техническому перевооружению в рамках масштабной модернизации оборудования. Процесс монтажа нового гидроагрегата демонстрирует строгую последовательность технологических этапов — от укрупненной сборки основных узлов до конечной настройки в рамках допусков, установленных заводами-изготовителями, пишет ИА IrkutskMedia.
В августе в машинном зале станции завершилась сборка основных частей гидроагрегата. Были собраны ротор и статор — основные компоненты будущего генератора, после чего на данных узлах были проведены электрические испытания и измерения, подтвердившие соответствие оборудования требованиям отраслевых нормативов и заводских инструкций. Параллельно велся монтаж компонентов проточной части гидроагрегата: установлен конус отсасывающей трубы, смонтирована камера рабочего колеса и нижнее кольцо направляющего аппарата.
Следующим важным этапом стали работы по установке рабочего колеса гидротурбины, крышки и вала турбины на штатные места. Особо следует отметить, что зазор между лопастями турбины, имеющей диаметр 3 метра, и стенками камеры составляет всего 2,5 мм. На завершающей стадии на свое постоянное место был установлен самый тяжелый элемент гидроагрегата — ротор генератора.
На гребне плотины бригады монтажников ведут работы по сварке нового аварийно-ремонтного затвора, который уже в ближайшее время займет свое постоянное место. Параллельно с его изготовлением выполняется монтаж и обвязка гидропривода.
С началом осени работы на гидроагрегате перешли на самый ответственный этап. После монтажа всех опорных элементов специалисты под руководством шеф-инженеров заводов-изготовителей приступили к центровке валов, выставлению рабочих зазоров по осевым и радиальным направлениям. Важный факт: заводские допуски в подшипниках составляют менее 0,1 мм, но, как показывает практика, невыполнимых задач нет.
Но гидроагрегат не может работать без вспомогательных систем. Пока одни бригады работают на генераторе и турбине, другие занимаются монтажом воздушных магистралей, трубопроводов технического водоснабжения и маслопроводов системы регулирования. В серверной и в машинном зале уже установлены шкафы систем управления агрегатного и верхнего уровня АСУ ТП, проводятся работы по прокладке и подключению кабельных линий.
Каждый выполненный этап — от работ по расконсервации болта до центровки гидроагрегата, от установки маленького датчика до комплексной наладки системы АСУ ТП — представляет собой важный шаг в повышении мощности, надежности и эффективности Мамаканской ГЭС, имеющей особое значение для энергоснабжения региона.
