Ангарский цементно-горный комбинат подвел итоги работы за первое полугодие 2018 года. С января по июнь комбинат выпустил 260 тысяч тонн цемента – на 7% больше, чем за первые шесть месяцев прошлого года. Изготовлено 70 тысяч тонн портландцемента класса ЦЕМ II/А-З 32,5Б (с добавками), 176 тысяч тонн – класса ЦЕМ I 42,5Н (бездобавочного) и 14 тысяч тонн марки ПЦ 500 Д0-Н. Об этом сообщает ИА IrkutskMedia со ссылкой на пресс-службу компании.
Предприятие отмечает улучшения на цементном рынке после спада в строительной отрасли 2015-2016 годов. Положительные изменения начались еще в прошлом году: спрос на цемент в регионе отгрузок комбината увеличился на 13% к уровню 2016-го, на 13% вырос и годовой объем продаж. Эту тенденцию на предприятии объяснили ускорением темпов жилищного строительства в Иркутской области, активным переселением граждан из ветхого и аварийного жилья. Кроме того, в 2016-м Приангарье вступило в социально значимую федеральную программу по возведению и ремонту школ "Большая перемена", в 2017-м проводились масштабные работы по ее реализации.
В целом, за первое полугодие текущего года потребление цемента в регионе отгрузок АО "Ангарскцемент" выросло на 5% по сравнению с аналогичным показателем 2017 года. Так, в Иркутской области спрос на цемент стал выше на 8,7%, в Бурятии – на 0,4%, а в Забайкальском крае потребление снизилось на 2%.
Объем продукции "Ангарскцемента", реализованной с января по июнь 2018-го, увеличился на 3,3% – в общей сложности потребителям отгружено 249 тысяч тонн цемента. При этом автотранспортом клиентам доставлено 51 тысяч тонн стройматериала, по железной дороге – 105 тысяч тонн. Тем не менее, говорить об устойчивом увеличении спроса на цемент пока рано. В целом в Сибирском Федеральном округе рынок неуклонно "проседает" с 2015-го. В прошлом году его емкость уменьшилась на 4% относительно 2016-го. С января по июнь текущего года спрос на цемент в макрорегионе упал на 1,8% по сравнению с аналогичным показателем 2017-го.
Ангарский цементно-горный комбинат полностью удовлетворяет спрос на цемент в регионе своих отгрузок. Усилия работников предприятия сосредоточены на улучшении сервиса для клиентов — в частности, на развитии услуги по доставке продукции автотранспортом. В июне предприятие закупило полуприцеп-цементовоз марки "Сеспель" взамен одного из тягачей, выработавшего ресурс. Постепенное обновление автопарка позволит сделать доставку цемента еще более оперативной и удобной для клиентов.
В рамках инвестиционной программы на заводе постепенно обновляется и парк специальной техники. В частности, в июне в цех "Подъемно-транспортные механизмы" поступил фронтальный погрузчик Hyundai HL 770-9S.
Для удобства потребителей в прошлом году АО "Ангарскцемент" освоило новый вид упаковки – цемент на палетах высоко оценили многие клиенты, в 2018-м спрос на него вырос. Теперь для увеличения скорости отгрузки палетированного цемента в цех "Готовая продукция" закуплен электропогрузчик Helli CPD25.
"Мы плавно вошли в "высокий" строительный сезон, исключив все возможные риски срыва поставок продукции. Но впереди еще два "горячих" месяца, в течение которых планируем произвести 213 тысяч тонн цемента – 33% от общего годового объема. Тем не менее, сегодня Ангарский цементно-горный комбинат по-прежнему загружен меньше чем наполовину от своей мощности, которая составляет 1,3 млн тонн продукции в год. Всего в 2018-м намечено выпустить 610 тысяч тонн. На заводе круглосуточно работают три вращающихся печи, отгрузка цемента осуществляется с шести утра до восьми часов вечера. Нашу высококачественную продукцию все клиенты получат точно в срок в необходимых объемах", – отметил генеральный директор АО "Ангарскцемент" Дмитрий Киреев.
Поддержание высокого качества выпускаемой продукции – один из приоритетов работы предприятия. Для исключения попадания в цемент крупки и побочных материалов в августе на станции отгрузки цемента в МКР установят новое вибросито взамен двух изношенных барабанных сит. Стоит отметить, что за истекшие полгода на завод не поступило ни одной претензии относительно качества выпускаемой продукции, которое контролируется заводской лабораторией на каждом этапе производства.
