Вернинский ГОК – предприятие ПАО "Полюс" — крупнейшего производителя золота в России – внедряет новейшие технологии и наращивает производство. О добыче в Бодайбинском районе и сегодняшних золотодобытчиках района – в материале ИА IrkutskMedia.
Кладовая золота
Карьер. Фото: Фото: Владислав Костин, ИА IrkutskMedia
Производство золота сегодня начинается с карьера, где добывают руду для дальнейшей переработки на фабрике. Новичка на Вернинском в первую очередь поражают масштабы: протяженность карьера составляет примерно километр, глубина – 220 метров.
Со смотровой площадки вся техника — экскаваторы, погрузчики, бульдозеры и самосвалы — кажется крошечной. На самом деле все иначе: только колеса самосвалов в диаметре достигают трех метров. И за раз самосвалы могут перевозить от 90 до 140 тонн породы.
У экскаваторов впечатляет сам ковш, который в мгновение поднимает 20 кубометров руды. А для контроля за горными работами на карьере используют современные квадрокоптеры, георадар и другую специальную технику.
Не меньше впечатляют условия работы. Так, в кабине гигантского экскаватора (им управляет один человек) светло, чисто, уютно, работает кондиционер. На фоне экстремальных подчас погодных условий (зимой – до -40 (!) с сильным ветром) такой комфорт особенно ценен.
Машины управляют машинами
В карьере одновременно работают 16 самосвалов, 4 огромных экскаватора и еще несколько единиц другой техники. В одиночку или даже команде диспетчеров эффективно координировать их работу, мягко говоря, непросто.
Пару лет назад на ГОКе запустили автоматизированную систему Wenco. На всей технике установлены GPS-приемники, указывающие ее точное расположение. Система анализирует эти данные и сама фактически без участия диспетчеров распределяет технику. В результате техника сейчас практически не простаивает.
Водителям тоже стало проще работать. Кабины оборудованы специальными терминалами, позволяющими отслеживать скорость движения, количество погрузок, давление в колесах, объем топлива. А навигаторы – еще одна часть функционала Wenco – позволяют простроить маршрут в условиях слабой видимости и отследить сближение с другими самосвалами. Схожие бортовые терминалы также есть в экскаваторах и буровых установках.
Трекер. Фото: Фото: Владислав Костин, ИА IrkutskMedia
Еще одна высокотехнологичная новинка – персональные трекеры, которые специалисты производственно-диспетчерской службы уже активно тестируют. Интерфейс позволяет отследить местонахождение сотрудников на территории предприятия.
Превращая камни в пыль
ДСК. Фото: Фото: Владислав Костин, ИА IrkutskMedia
Привезенная самосвалами горная масса поступает в дробильно-сортировочный комплекс. Каждый час здесь перерабатывается 460 тонн руды.
Недавно на ГОКе внедрили технологию Mine-to-Mill, которая направлена на оптимизацию состава руды, которая подается на фабрику. Реализация этого проекта позволила увеличить производительность сразу на 15%.
После нескольких стадий измельчения камни породы по сути превращаются в пыль, чтобы дальше из нее по нескольким технологическим схемам извлекли золото.
Плавка золота
Последний этап технологической цепочки – плавка. Раскаленный более чем до тысячи градусов металл льется в каскад изложниц. После остывания "свежий" слиток зачищают, берут пробу, ставят клеймо.
Конечный продукт ГОКа — сплав Доре, который содержит 92-95% золота. Готовые слитки направляют на аффинажный завод в Красноярске, где золото очищают от оставшихся примесей.1
Современная инфраструктура вдали от "большой земли"
В вахтовом поселке Вернинского ГОКа постоянно живут около 1,5 тысячи человек – не только сами золотодобытчики, но и сотрудники компаний подрядчиков и обслуживающий персонал.
Вахтовый поселок. Фото: Фото: Владислав Костин, ИА IrkutskMedia
Работают здесь вахтовым методом два месяца, затем месяц отдыха. Создание комфортной среды было одним из приоритетов. Девять общежитий, административные корпуса, спортивные площадки, столовая баня – все, чтобы полноценно жить, пусть и вдали от дома.
Подумали и о дружелюбной среде, за которую отвечает ландшафтный дизайнер (он здесь работает на постоянной основе). Клумбы, вазы, лавочки, даже фонтаны. Ночью в дополнение к базовому освещению зажигается еще и декоративная иллюминация. Есть здесь и скоростной мобильный интернет, хотя по дороге от города до поселка сотовая связь отсутствует вовсе.
Безопасность на производстве
Помимо комфорта, другой приоритет – охрана труда. И на промплощадке, и в поселке повсюду предупредительные знаки, напоминающие о правилах безопасности. В 2018 году на Вернинском ГОКе не было не одного случая травматизма.
Рабочее место. Фото: Фото: Владислав Костин, ИА IrkutskMedia
Внимательно следят и за здоровьем сотрудников. Медосмотр они могут проходить, не выезжая на "большую землю": прямо в вахтовый поселок приглашают специалистов частной клиники с хорошим оборудованием.
В среднем за смену проводится порядка тысячи медицинских осмотров. Недавно на предприятии внедрили автоматизированную систему медосмотров.
Будущие рекорды
Золотоизвлекательную фабрику ГОКа запустили в конце 2011 года. С тех пор здесь было реализовано уже несколько проектов расширения, в результате годовая производительность выросла с 1,5 до 2,95 млн тонн руды в год.
Золото. Фото: Фото: Владислав Костин, ИА IrkutskMedia
Но останавливаться на этом не собираются. Сегодня на ГОКе полным ходом идут работы в рамках следующего этапа расширения производства — уже до 3,5 млн тонн руды в год. Завершение проекта ожидается в 2021 году, его реализация позволит ежегодно дополнительно получать тонну золота.
Также в планах — продолжение автоматизации производства и дальнейшее благоустройство вахтового поселка. И, конечно, повышение эффективности и уровня промбезопасности – представить без этого современное предприятие уже невозможно.
